步入式溫濕度試驗室
核心技術與結構設計
溫濕度調控系統(tǒng):采用分布式風道設計(頂部送風 + 底部回風),配備多組加熱管(總功率 10kW~100kW)與復疊式制冷機組,實現(xiàn)溫度范圍 - 40℃~+150℃(升溫速率 5℃/min,降溫速率 3℃/min),濕度范圍 20%~98% RH(加濕量 5kg/h~50kg/h),空間內溫度均勻度≤±2℃,濕度均勻度≤±5% RH,滿足 GB/T 2423.34-2012 大型設備環(huán)境測試標準。
材質與防護:內壁采用 316L 不銹鋼(或定制玻璃鋼防腐層),接縫處激光焊接密封,耐受化工樣品揮發(fā)的酸堿氣體(如硫化氫、氯氣);保溫層采用高密度聚氨酯發(fā)泡(導熱系數(shù)≤0.022W/(m?K)),外板為鍍鋅鋼板 + 防腐涂層,適應化工車間多粉塵、高濕度環(huán)境。
智能控制系統(tǒng):搭載工業(yè)級 PLC 與 10 英寸觸摸屏,支持預設 100 組測試程序(每組可設置 1000 步循環(huán)),配備溫濕度記錄儀(數(shù)據(jù)存儲容量≥10 萬組)與遠程監(jiān)控模塊(支持手機 APP / 電腦端實時查看),可聯(lián)動門禁系統(tǒng)實現(xiàn) “無人值守” 測試,開門時自動暫停運行并記錄斷點。
安全與操作設計
多重安全機制:配備緊急停止按鈕(內外各 1 組)、超溫報警(±5℃偏差自動停機)、煙霧傳感器與自動排風系統(tǒng),防爆型倉體(可選)通過 ATEX 認證,內置防爆燈具與防靜電地面,適配化工易燃易爆樣品測試。
人性化操作:雙門設計(寬度 1.2m~2m),配備觀察窗(雙層鋼化玻璃 + 加熱除霧),內部安裝 LED 防爆照明與防滑地板,支持叉車進出裝卸大型樣品,滿足化工重型設備的測試需求。
化工大型設備研發(fā)測試
管道與儲罐耐候性測試:將 5m 長的化工管道(直徑 1m)整體放入步入式試驗倉,模擬 - 30℃~60℃的晝夜溫差循環(huán)(搭配 80% RH 高濕環(huán)境),測試管道接口的密封性與材料抗疲勞性能,較分段測試更貼合實際使用場景,某石化企業(yè)應用后管道泄漏故障率降低 40%。
反應釜部件可靠性驗證:對反應釜攪拌裝置(高度 2.5m)進行 40℃/90% RH 的濕熱測試,連續(xù)運行 1000 小時,評估電機絕緣性能與密封件老化程度,確保生產過程無安全隱患。
批量化工產品質檢
涂料 / 涂層批量測試:在 50m3 倉體內同步放置 100 塊標準試板(1m×1m),模擬熱帶海洋氣候(35℃/95% RH),7 天內完成傳統(tǒng)設備 1 個月的耐鹽霧老化測試,大幅提升涂料生產線的質檢效率。
塑料包裝容器驗證:將 200 個 200L 化工塑料桶堆疊放入倉體,測試在 - 20℃(運輸?shù)蜏兀┡c 40℃(倉儲高溫)交替環(huán)境下的抗壓強度與密封性,確保物流環(huán)節(jié)無破裂泄漏風險。
特殊場景模擬應用
化工車間環(huán)境復刻:在倉內模擬某化工廠車間的高溫高濕環(huán)境(45℃/85% RH),測試新研發(fā)的耐腐蝕輸送帶在該工況下的磨損率,為生產線改造提供數(shù)據(jù)支撐。
氣候適應性驗證:針對出口至寒帶地區(qū)的化工設備,在倉內模擬 - 40℃的低溫環(huán)境,測試設備啟動性能與材料脆性,確保符合當?shù)厥褂脴藴省?/span>
超大空間,適配全尺寸測試
寬域精準控制,數(shù)據(jù)可靠性強
安全適配化工復雜場景
定制化能力,滿足特殊需求