溫濕度調控系統(tǒng)：采用分布式風道設計（頂部送風 + 底部回風），配備多組加熱管（總功率 10kW~100kW）與復疊式制冷機組，實現(xiàn)溫度范圍 - 40℃~+150℃（升溫速率 5℃/min，降溫速率 3℃/min），濕度范圍 20%~98% RH（加濕量 5kg/h~50kg/h），空間內溫度均勻度≤±2℃，濕度均勻度≤±5% RH，滿足 GB/T 2423.34-2012 大型設備環(huán)境測試標準。

材質與防護：內壁采用 316L 不銹鋼（或定制玻璃鋼防腐層），接縫處激光焊接密封，耐受化工樣品揮發(fā)的酸堿氣體（如硫化氫、氯氣）；保溫層采用高密度聚氨酯發(fā)泡（導熱系數(shù)≤0.022W/(m?K)），外板為鍍鋅鋼板 + 防腐涂層，適應化工車間多粉塵、高濕度環(huán)境。

智能控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級 PLC 與 10 英寸觸摸屏，支持預設 100 組測試程序（每組可設置 1000 步循環(huán)），配備溫濕度記錄儀（數(shù)據(jù)存儲容量≥10 萬組）與遠程監(jiān)控模塊（支持手機 APP / 電腦端實時查看），可聯(lián)動門禁系統(tǒng)實現(xiàn) “無人值守” 測試，開門時自動暫停運行并記錄斷點。

多重安全機制：配備緊急停止按鈕（內外各 1 組）、超溫報警（±5℃偏差自動停機）、煙霧傳感器與自動排風系統(tǒng)，防爆型倉體（可選）通過 ATEX 認證，內置防爆燈具與防靜電地面，適配化工易燃易爆樣品測試。

人性化操作：雙門設計（寬度 1.2m~2m），配備觀察窗（雙層鋼化玻璃 + 加熱除霧），內部安裝 LED 防爆照明與防滑地板，支持叉車進出裝卸大型樣品，滿足化工重型設備的測試需求。

管道與儲罐耐候性測試：將 5m 長的化工管道（直徑 1m）整體放入步入式試驗倉，模擬 - 30℃~60℃的晝夜溫差循環(huán)（搭配 80% RH 高濕環(huán)境），測試管道接口的密封性與材料抗疲勞性能，較分段測試更貼合實際使用場景，某石化企業(yè)應用后管道泄漏故障率降低 40%。

反應釜部件可靠性驗證：對反應釜攪拌裝置（高度 2.5m）進行 40℃/90% RH 的濕熱測試，連續(xù)運行 1000 小時，評估電機絕緣性能與密封件老化程度，確保生產過程無安全隱患。

涂料 / 涂層批量測試：在 50m3 倉體內同步放置 100 塊標準試板（1m×1m），模擬熱帶海洋氣候（35℃/95% RH），7 天內完成傳統(tǒng)設備 1 個月的耐鹽霧老化測試，大幅提升涂料生產線的質檢效率。

塑料包裝容器驗證：將 200 個 200L 化工塑料桶堆疊放入倉體，測試在 - 20℃（運輸?shù)蜏兀┡c 40℃（倉儲高溫）交替環(huán)境下的抗壓強度與密封性，確保物流環(huán)節(jié)無破裂泄漏風險。

化工車間環(huán)境復刻：在倉內模擬某化工廠車間的高溫高濕環(huán)境（45℃/85% RH），測試新研發(fā)的耐腐蝕輸送帶在該工況下的磨損率，為生產線改造提供數(shù)據(jù)支撐。

氣候適應性驗證：針對出口至寒帶地區(qū)的化工設備，在倉內模擬 - 40℃的低溫環(huán)境，測試設備啟動性能與材料脆性，確保符合當?shù)厥褂脴藴省?/span>