盛林液壓萬能材料試驗機是一種以液壓驅動為核心動力，可對多種材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗的綜合性測試設備，廣泛應用于工業(yè)質檢、材料研發(fā)、高?？蒲械阮I域。其核心特點是 “萬能性”（可完成多類型試驗）和 “大載荷能力”（適用于高強度材料測試）。

一、液壓萬能試驗機核心特點與適用場景：

載荷范圍廣：

常規(guī)機型載荷從 100kN 到數(shù)萬千牛（如 2000kN、3000kN），可滿足金屬材料（鋼材、鋼筋）、建筑材料、復合材料等中高強度材料的試驗需求。

試驗功能全面：

通過更換不同夾具和附件，可完成拉伸（測抗拉強度、屈服強度）、壓縮（測抗壓強度）、彎曲（測彎曲強度）、剪切（測剪切強度）等試驗，覆蓋材料力學性能測試的主要場景。

低速加載穩(wěn)定性強：

液壓驅動系統(tǒng)在低加載速度下（如 0.01mm/min）控制精度高，適合需要緩慢加載的試驗。

結構剛性高：

機架多為門式或框架式鋼結構，抗變形能力強，確保大載荷下試驗數(shù)據(jù)的準確性。

二、液壓萬能試驗機技術參數(shù)：

1、最大試驗力：300kN；600KN；1000KN

2、試驗力測量范圍：2%—100%FS；

3、試驗力示值精度：示值精度±1%；

4、最大拉伸空間：600mm；

5、最大壓縮空間：500mm；

6、扁試樣夾持厚度：0-15；

7、圓試樣夾持直徑：Φ10-Φ32；

8、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；

9、變形測量分辨率：0.001 mm；

10、變形測量精度：±1%；

11、傳感器：油壓傳感器；

12、控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

13、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

三、液壓萬能試驗機操作步驟：（以金屬拉伸為例）

1. 試件準備：按標準（如 GB/T 228.1）加工試件（如圓形或矩形截面棒材），測量試件標距段尺寸（直徑或厚度、寬度），標記標距線。

2. 設備檢查：開機前檢查液壓油液位、夾具是否牢固、傳感器連接是否正常，啟動設備預熱 10~15 分鐘。

3. 裝夾試件：將試件兩端裝入拉伸夾具，確保夾持牢固且試件軸線與加載方向一致（避免偏心加載）。

4. 參數(shù)設置：在控制系統(tǒng)中輸入試件信息（材質、尺寸）、試驗速度（如彈性階段 5mm/min，屈服后 20mm/min）、測量范圍等。

5. 啟動試驗：加載過程中實時觀察力 - 變形曲線，記錄屈服點、最大力等特征值；試件斷裂后自動停機。

6. 數(shù)據(jù)處理：設備自動計算抗拉強度、斷后伸長率等指標，如需驗證斷后伸長率，需取下試件測量斷裂后標距長度。

四、液壓萬能試驗機日常維護要點：

液壓系統(tǒng)：定期更換液壓油（每 6~12 個月），過濾雜質；檢查油管接頭密封性，避免漏油。

機械部件：活動橫梁導軌定期潤滑；夾具夾持面保持清潔，避免銹蝕影響夾持力。

傳感器校準：力傳感器和引伸計需按國家標準定期校準（每年至少 1 次），確保測量精度。

    盛林液壓萬能材料試驗機的優(yōu)勢在于輸出力大（適合高強度材料和大載荷試驗）、低速加載穩(wěn)定性好；而電子萬能試驗機則在小載荷控制精度（如塑料、薄膜）和自動化程度（如程序控制、數(shù)據(jù)采集速度）上更優(yōu)。實際應用中需根據(jù)試驗需求（載荷范圍、材料類型、精度要求）選擇合適設備。