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方案概述

合作背景

項目公司以其稻殼等生物質氣化多聯(lián)產技術，打造了5兆瓦發(fā)電廠配套年產6萬噸碳基復合肥廠的項目包，生物質氣化原料為稻殼，可用于產氣發(fā)電并網(wǎng)和院內生產使用，項目不消耗其他任何能源、對環(huán)境沒有污染。項目現(xiàn)場采用我司在線氣體分析系統(tǒng)進行汽化爐的煤氣成分監(jiān)測。

項目介紹

項目現(xiàn)場采用稻殼等原料進行生物質氣化生產煤氣，把經過適當處理的稻殼送入氣化爐內，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑（空氣或氧氣和蒸汽）以一定的流動方式（移動床、流化床或攜帶床）轉化成氣體，產生的煤氣送入發(fā)電機組發(fā)電并網(wǎng)。

煤氣生產過程中采用我司在線氣體分析系統(tǒng)自動化檢測煤氣成分及熱值，可遠程監(jiān)測氣化爐運行情況，幫助企業(yè)改進生產工藝，提升煤氣質量及產量，保證項目現(xiàn)場的安全生產。

產品原型

在線氣體分析系統(tǒng)Gasboard-9021EX

針對樣氣含塵、含濕、含焦油的特定工況設計，由預處理單元、控制單元、氣體分析單元三部分構成，可同時在線連續(xù)測量煤氣、生物燃氣的熱值，以及CO、CO2、CH4、CnHm、H2、O2等氣體的體積濃度。

產品特性

1、可根據(jù)不同焦油含量選擇直管或蒸汽取樣探頭，有效去除樣氣中的焦油；配置單級制冷器去除樣氣中的水分，實現(xiàn)兩級過濾，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

2、連續(xù)在線監(jiān)測，具備遠程診斷功能，無需人工值守，降低維護、運行成本。

3、同時測量6種氣體濃度，準確測量CH4和CnHm氣體濃度并自動計算熱值。消除CO、CO2、CH4等氣體對H2檢測的干擾，準確測量混合氣體中的H2濃度。系統(tǒng)配置進口采樣氣泵，可對微負壓的樣氣管道進行采樣。

4、可選防爆機型。

主要參數(shù)

方案特點

方案概況

對項目現(xiàn)場生物質氣化爐產出煤氣進行采樣監(jiān)測的在線氣體分析系統(tǒng)Gasboard-9021主要針對生物質氣化，煤氣化等項目多焦油，粉塵，水汽的特定工況設計，通過控制單元可自動化完成樣氣凈化，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作，降低運維成本。

在線氣體分析系統(tǒng)Gasboard-9021EX氣體分析單元采用我司在線紅外煤氣分析儀Gasboard-3100，配置的CO/CO2/CH4/CnHm紅外傳感器，H2熱導傳感器，O2電化學傳感器，精度高、響應快，可實時快速檢測出煤氣中各組分含量，幫助監(jiān)測氣化爐運行情況；分析煤氣成分及熱值，可幫助企業(yè)改進生產工藝，提高煤氣品質及產量；分析單元可設定高低報警輸出，防止安全事故發(fā)生；（4~20）mA，RS-232通訊連接中控室，可為實現(xiàn)遠程監(jiān)測，為現(xiàn)場工藝調整提供實時依據(jù)。

技術方案

預處理單元：采用先進水洗器、一級活性炭過濾器、氣水分離器、電子冷凝器除去樣氣中的粉塵、焦油、水分等諸多雜質，為分析儀表提供潔凈樣氣，同時具備可再生能力，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

控制單元：采用SIEMENS PLC作為核心控制元件，OMRON中間繼電器作為輸出元件，控制系統(tǒng)自動運行。

分析單元：采用我司自主研發(fā)的煤氣分析儀Gasboard-3100,用于在線測量煤氣中CO、O2等氣體濃度并自動計算顯示煤氣熱值，為工藝運行提供數(shù)據(jù)參考。

其他配備：校準裝置，包含標準氣體、減壓閥、校準管線和接頭等。

方案價值

項目在電捕焦裝置前端采用我司在線氣體分析系統(tǒng)Gasboard-9021EX用于O2含量檢測，幫助企業(yè)將煤氣O2含量控制在0.8%以下，以確保電捕焦裝置的正常運行，保證工藝現(xiàn)場安全；實時監(jiān)測煤氣化爐運行情況，分析煤氣成分并計算自動顯示煤氣熱值，為工藝運行提供數(shù)據(jù)參考，幫助企業(yè)改進生產工藝，提高煤氣生產品質及產量。

整套設備具有技術方案先進、結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小的優(yōu)勢，大幅減輕了企業(yè)人工成本。

項目現(xiàn)場

• 在線氣體分析系統(tǒng)

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