縮醛烘干膠；焊錫；導(dǎo)熱；比較

從以上兩種膠層的導(dǎo)熱分析結(jié)果可知，熱平衡時，單位面積、單位時間傳導(dǎo)相同的熱量1.1125J/s·cm2，縮醛烘干膠層的溫度梯度為 －332.2℃/cm，焊錫層的溫度梯度為－1.66℃/ cm，前者大約為后者的200倍。金屬的良好導(dǎo)熱特性顯而易見。 

值得注意的是傳導(dǎo)1.1125J /s·cm2的熱量，當縮醛烘干膠層的厚度從1cm降到0.01mm時，膠層兩邊應(yīng)達到的溫差也從332.2℃降到了0.3322℃。膠層兩邊的溫差隨著膠層厚度變薄而降低。由于單位時間傳過膠層的熱量與膠層的厚度成反比，與膠層兩邊的溫差成正比，因此，我們可以通過減小膠層厚度和改善冷卻條件增大膠層兩邊溫差來提高導(dǎo)熱效果。 
工程上，不超過0.01mm厚度的超薄縮醛烘干膠層比較容易達到[4]，并且這種超薄膠層的粘接強度也*能滿足要求[5]。因此，要在較高平均功率微波鐵氧體器件中使用縮醛烘干膠，采用超薄膠層是非常有效的措施，如有必要還可以同時改善冷卻條件。 

3 優(yōu)缺點比較 

采用縮醛烘干膠進行粘接時的工藝過程如圖2所示。在縮醛烘干膠粘接工藝流程中，重點工序是與殼體內(nèi)壁“施壓粘接”，因為這道工序中眾多鐵氧體片在波導(dǎo)內(nèi)既要考慮定位（可設(shè)計制作工裝解決），又要使每一片鐵氧體和波導(dǎo)壁之間的膠層盡量薄，這就要求操作人員工作認真、細致、迅速、到位。 整個工藝流程所需的時間大約為兩天。