傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備與管線伴熱保溫是以蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油為媒介，用伴熱管、夾套管或盤管的方式向設(shè)備和管道提供熱損失的熱量。而導(dǎo)熱油需要建造專門的系統(tǒng)，并且需要定期更換導(dǎo)熱油，費用太高。所以在蒸汽來源方便的廠區(qū)，大多數(shù)選擇蒸汽伴熱為主。

    但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收整個系統(tǒng)安裝的工程量很大。蒸汽溫度很難控制，很難滿足不同介質(zhì)對溫度的不同需要。蒸汽系統(tǒng)的熱效率低，能耗比較大，能量利用大，不節(jié)能。蒸汽系統(tǒng)的閥門和疏水器容易泄露，會造成能量的浪費和環(huán)境污染。蒸汽伴熱系統(tǒng)的管道、閥門容易腐蝕生銹，維護(hù)檢修頻率高，工作量大。綜合來講，蒸汽系統(tǒng)的運行成本是比較高的。

    正是上述原因，五、六十年代開始，世界工業(yè)改革中，發(fā)達(dá)國家開始研究電能轉(zhuǎn)換熱能新產(chǎn)品。各種性能電伴熱產(chǎn)品慢慢出現(xiàn)。八十年代后期，我國在石油化工企業(yè)開始大量采用電伴熱產(chǎn)品。近二十年來，電伴熱在我國的工業(yè)中的應(yīng)用越來越普及，國內(nèi)外的各種電伴熱產(chǎn)品也競相在中國市場上出現(xiàn)。

電伴熱產(chǎn)品推廣如此快且普及，有以下幾個優(yōu)點：

1、電伴熱產(chǎn)品體積小、柔性好、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計和施工方便、維修維護(hù)工作量??；

2、防爆，耐腐蝕，使用壽命長，可達(dá)10-15年；

3、溫度范圍廣泛，維持溫度高達(dá)550℃；

4、熱效率高，節(jié)約能源；

5、溫度控制簡便，精度比較高；

6、只要有足夠功率電源即可，使用場所普遍。

7、可以集中控制，并且可配置遠(yuǎn)傳及遠(yuǎn)程監(jiān)控，實現(xiàn)遠(yuǎn)程及操作。大大降低了日常的巡檢工作量及故障率。