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微型電弧爐的氧化冶煉工藝

來源:上海盟庭儀器設(shè)備有限公司   2021年01月05日 10:36  

 微型電弧爐如今在冶煉工業(yè)中的運用雖然不能說的主流,但是還是有著非常廣泛的使用的,電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。
  微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下:
  一、爐襯及補爐
  1.爐襯:指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁,它的工作條件差,距電弧近,溫度高,又受爐渣的嚴(yán)重侵蝕。
 ?、贍t襯損壞對冶煉操作的影響
  爐齡后期渣線處侵蝕嚴(yán)重時,易造成跑鋼事故,易從二號電極對應(yīng)的爐壁跑鋼,燒壞設(shè)備。
  內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重時由于爐壁薄而熱損失大,升溫困難,不易控制鋼液的溫度。
  爐襯嚴(yán)重?fù)p壞或補爐鎂砂未燒結(jié)而往渣中上浮時,渣中MgO顆粒大量增加,渣的流動性變壞,延緩渣鋼間的化學(xué)反應(yīng),鋼中夾雜物增加,鋼質(zhì)量嚴(yán)重降低。
  爐底有深坑時成分不易穩(wěn)定,如冶煉含鎢的鋼加Fe-W時易于沉入坑底,造成W含量偏低。
  爐頂溫度過高時會產(chǎn)生淌爐頂?shù)默F(xiàn)象,爐頂表面粘附著氧化渣,熔化滴落后增加了渣中(FeO),影響還原期爐渣的堿度和脫氧、脫硫能力。
  ②影響爐襯壽命的因素
  爐渣在冶煉各期均侵蝕爐襯,形成“渣線”帶,侵蝕的程度視爐渣的堿度和流動性而定。
  冶煉溫度溫度太高也是降低爐襯壽命的主要原因之一,應(yīng)該有合理的供電制度。
  裝料不當(dāng)損壞爐襯。
  二、補爐
  1.補爐材料:鎂砂或熟白云石,用瀝青或鹵水作粘結(jié)劑。
  2.補爐原則:高溫、快補、薄補;先外后里,先壞后好。
  3.補爐方法:人工補爐;機械補爐。

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