余熱鍋爐（HRSG）是燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的核心設備，其運行效率與安全性高度依賴水質管理。水質不達標可能導致結垢、腐蝕、傳熱效率下降，甚至引發(fā)爆管事故。國家標準《DL/T 1924-2018 燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐水汽質量控制標準》對水質分析項目作出明確規(guī)定，涵蓋pH值、氫電導率、溶解氧等12項關鍵參數(shù)，下面就和贏潤集團工作人員一起來了解一下吧！

燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組余熱鍋爐水質分析的核心項目指標如下：

1、pH值

pH值反映水質的酸堿性，直接影響金屬管道的腐蝕速率。

標準范圍：9.0~10.5（汽包爐水）

取樣點：高/中壓給水、汽包爐水、發(fā)電機內冷水

監(jiān)測意義：pH過低加速腐蝕，過高可能引發(fā)堿脆

2、氫電導率

氫電導率衡量水中離子雜質含量，是評估水質純度的關鍵指標。

標準限值：≤0.20 μS/cm（高壓蒸汽）

取樣點：凝結水泵出口、精處理設備出口、過熱蒸汽

超標影響：電導率升高預示離子污染，可能加速腐蝕

3、電導率

電導率反映水中總溶解固體（TDS）濃度，用于評估水質整體潔凈度。

標準限值：≤0.40 μS/cm（除鹽水箱出水）

取樣點：凝結水加氨點后、汽包爐水、閉式循環(huán)冷卻水

4、溶解氧

溶解氧是導致鍋爐金屬腐蝕的主要因素，需嚴格控制在極低水平。

標準限值：≤7 μg/L（高壓給水）

取樣點：凝結水泵出口、高/中壓給水

控制措施：加除氧劑（如聯(lián)氨）或機械除氧

5、二氧化硅

二氧化硅易形成硅酸鹽垢，影響傳熱效率。

標準限值：≤10 μg/L（補給水）

取樣點：精處理設備出口、過熱蒸汽

超標處理：洗硅運行（降壓降負荷）

6、磷酸根

磷酸根用于調節(jié)pH值并防止鈣鎂結垢。

標準范圍：2~10 mg/L（汽包爐水）

取樣點：低壓及高/中壓汽包爐水

7、全鐵與銅

鐵和銅反映系統(tǒng)腐蝕程度，需定期檢測。

標準限值：

全鐵 ≤50 μg/L（高壓蒸汽）

銅 ≤15 μg/L（高壓蒸汽）

取樣點：凝結水、過熱蒸汽、發(fā)電機內冷水

8、鈉離子

鈉離子可能引發(fā)堿性腐蝕，需嚴格控制。

標準限值：≤10 μg/kg（補給水）

取樣點：凝結水泵出口、過熱蒸汽

9、硬度

硬度反映鈣鎂離子含量，是結垢的主要誘因。

標準限值：≤0.05 ppm（高壓鍋爐）

取樣點：凝結水泵出口、汽包爐水

檢測方法：EDTA滴定法或分光光度法

10、氯離子

氯離子具有強腐蝕性，易引發(fā)點蝕和應力腐蝕開裂。

標準限值：≤100 μg/L（汽包爐水）

取樣點：精處理設備出口、高/中壓過熱蒸汽

11、總有機碳（TOC）

TOC反映水中有機物含量，過高可能導致泡沫問題。

標準限值：≤200 μg/L（補給水）

取樣點：高/中壓給水、熱網(wǎng)回水

贏潤集團研發(fā)生產的ERUN系列化驗室臺式電廠鍋爐水質分析儀器參照《GB/T 12145-2016 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》設計，能夠檢測pH值、鈉離子、電導率、氫電導率、溶解氧、磷酸根、濁度、硅酸根、鐵、銅等多種水質參數(shù)的濃度值。這些儀器廣泛適用于火力發(fā)電廠汽包爐和直流爐蒸汽、鍋爐給水、凝結水、鍋爐爐水、鍋爐補給水、減溫水、疏水和生產回水、閉式循環(huán)冷卻水、熱網(wǎng)補水、水內冷發(fā)電機的冷卻水以及停（備）用機組啟動時的水汽等水質的測定。

余熱鍋爐作為工業(yè)領域重要的熱能轉換設備，其水質狀況直接影響設備壽命、運行效率和安全性。據(jù)統(tǒng)計，約60%的鍋爐故障與水質問題直接相關。劣質水會導致鍋爐結垢、腐蝕和積鹽，不僅降低熱效率，還可能引發(fā)爆管等嚴重事故。因此，建立完善的水質監(jiān)測體系是保障余熱鍋爐安全經濟運行的關鍵，當然也可選擇在線監(jiān)測設備。