在塑料微管（如醫(yī)用導管、光纖套管等）的高精度擠出生產中，反應內腔的氣體注入是工藝成敗的關鍵環(huán)節(jié)。適當的氣體流量不僅能避免微管在成型過程中的塌陷變形和內壁黏連，還能提升表面光潔度與尺寸一致性。愛拓利氣體質量流量控制器（MFC）通過實時、精準的氣體控制，為微管制造提供可靠的工藝保障。  

一、塑料微管制造中的氣體注入需求與挑戰(zhàn)

塑料微管通常采用熔融擠出成型，其內徑?。尚∮?/span>0.5mm）、壁?。ㄎ⒚准墸瑢に嚉怏w控制要求：  

1. 防止塌陷：熔融狀態(tài)的微管在離開模頭后，若內腔無氣體支撐，易因表面張力或冷卻收縮導致管壁塌陷。  

2. 避免黏連：高溫下內壁接觸會黏合，需注入惰性氣體（如N?）隔離，并保持恒定低流量（通常0.1–10 SLPM）。  

3. 穩(wěn)定成型：氣體壓力波動會導致微管直徑不均或表面劃痕。  

傳統(tǒng)方法依賴手動調節(jié)針閥或轉子流量計，存在響應慢、精度低的問題，難以滿足微米級管材的工藝要求。 

二、愛拓利MFC300的技術突破：從原理到性能

愛拓利氣體質量流量控制器基于熱式原理和實時溫壓補償，直接測量氣體質量流量，其技術優(yōu)勢匹配微管制造需求：  

超高靈敏度：可穩(wěn)定控制0.01 SLPM的極低流量（如N?），避免過量氣體沖擊導致微管破裂。  

動態(tài)響應快（10ms級）：當擠出速度變化或外界干擾（如溫度波動）時，迅速調整氣體流量，維持內腔壓力穩(wěn)定。  

多氣體兼容：支持N?、CO?、Ar等氣體預設，適應不同材料（如PE、PP、PVC）的工藝需求。  

數字集成化：通過RS485/Modbus與擠出機PLC聯動，實現氣體流量-擠出速度自動匹配，減少人為誤差。

案例對比：  

某醫(yī)用導管廠商使用愛拓利MFC300后：  

- 微管內徑公差從±50μm縮小至±10μm；  

- 因黏連導致的廢品率下降40%；  

- 氣體消耗量減少15%（通過閉環(huán)優(yōu)化）。  

三、工藝適配：如何配置氣體控制方案？

1. 氣體類型選擇：  

   - 惰性氣體（N?）適用于大多數聚合物；  

   - 反應性氣體（如O?）需特殊管路材質（愛拓利提供316L不銹鋼選項）。  

2. 流量范圍設定：  

    依據微管內徑和擠出速度計算臨界流量，愛拓利MFC300支持0.005%–100%量程的線性調節(jié)。  

3. 安裝集成建議：  

   - 將MFC300靠近模頭安裝，縮短氣體路徑延遲；  

   - 可選配防震型外殼，適應車間環(huán)境。   

四、為什么選擇愛拓利？

行業(yè)驗證：全球超500家醫(yī)療/光通信企業(yè)采用愛拓利MFC300；  

定制服務：提供微管工藝專屬的流量量程、防腐蝕等定制方案；  

數據追溯：內置數據記錄功能，支持工藝優(yōu)化與質量審計。   

結語

塑料微管的品質取決于毫厘之間的控制。愛拓利氣體質量流量控制器以科學控氣為核心，幫助您解決塌陷、黏連等核心痛點，實現更高效、更穩(wěn)定的微管生產。