高溫液態(tài)金屬測溫系統(tǒng)

煉鐵廠一直以來使用插入快速測溫?zé)犭娕嫉姆绞綔y量出鐵水溫度，以獲得實時爐溫參量。但這種測溫方法的嚴重缺點是每測一個點次就消耗一支快偶頭，高爐年快偶消耗量巨大，常年經(jīng)濟開支也較大；而且測溫工作勞動強度大，操作難度高，操作不慎（也有時是偶頭質(zhì)量不良）就會發(fā)生較大的測量誤差，對高爐操作引起誤導(dǎo)。

高爐爐溫—爐缸中的鐵水和爐渣溫度，是代表爐缸熱強度指數(shù)的重要參量，其中鐵水溫度能正確反映爐溫，對高爐冶煉是一個主要的操作指標?，F(xiàn)代高爐為提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)高爐的高效運作，需要我們不斷提高熱工調(diào)控理論和改善控制手段，因此，高爐鐵口出鐵監(jiān)測技術(shù)應(yīng)運而生。

為實現(xiàn)高爐出鐵口鐵水的在線溫度監(jiān)測，由于現(xiàn)場工況條件需要實時調(diào)整高溫計聚焦角度和位置才能準確測量鐵水溫度。武漢格物優(yōu)信科技有限公司是紅外產(chǎn)品供應(yīng)商，并與國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)有多年的成功合作，還有基于行業(yè)內(nèi)紅外溫度監(jiān)測經(jīng)驗而研發(fā)的鑄流測溫的解決方案等。

高溫液態(tài)金屬測溫系統(tǒng)使用在線式雙色紅外測溫探頭，通過在線式紅外測溫技術(shù)，可以將物體自身熱輻射進行非接觸式測溫，并實時記錄溫度數(shù)據(jù)，把原本看不見的“溫度”可視化。其次經(jīng)過一系列算法的加持對圖像賦予溫度數(shù)值，經(jīng)過標準黑體源標定之后同時實現(xiàn)精準測溫。

客戶端軟件實現(xiàn)異常溫度報警、溫度曲線分析、出鐵自動記錄等功能，便于煉鐵工實時查看出鐵溫度，回溯歷史記錄，有據(jù)可依調(diào)整煉鐵工藝控制，進而提升鐵水質(zhì)量。

①硬件優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的熱電偶測溫相比

非接觸，測溫速度快，靈敏度高，壽命長，免維護；

減輕了工人勞動強度，可以實現(xiàn)24小時連續(xù)測溫；

計算測量溫度變化曲線和測溫時間，為生產(chǎn)管理和工藝改進提供可靠依據(jù)；

沒有易消耗品，一次性投入，反復(fù)使用

與紅外熱像儀相比，測高溫鐵水精度更高更穩(wěn)定

紅外測溫儀選用的是短波波段，且是點測溫。短波的優(yōu)勢是可以精準測量一些長波波段測量不太穩(wěn)定的物體，比如鐵和鋼的熔融狀態(tài)，既鐵水和鋼水。

此次選用的在線式雙色紅外測溫探頭能夠消除水汽、灰塵、檢測目標大小變化、部分被遮擋、發(fā)射率變化等的影響，使得測溫結(jié)果更精準

此外，還可以單激光瞄準、視頻瞄準

與其他同行目視瞄準方式相比，更直觀，體驗好，可信度高

②系統(tǒng)特點

系統(tǒng)支持7*24不間斷長期穩(wěn)定運行。

畫面及報表的數(shù)量可根據(jù)詳細設(shè)計需求確定。

在線精準檢測鐵水溫度的實時變化狀況。

實時顯示現(xiàn)場全幀視頻數(shù)據(jù)。

具備自動化檢測策略，系統(tǒng)可自動記錄出鐵開始及結(jié)束時間、并記錄累計出鐵時間。

建立完整數(shù)據(jù)庫，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)信息，包括鐵口編號、出鐵時間、出鐵溫度變化曲線等?？梢圆樵冏远x時間段、鐵口編號的測量結(jié)束數(shù)據(jù)。

自動生成并存儲鐵水的溫度曲線。

當鐵水溫度超出工藝閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號。

系統(tǒng)可至少保存90天的檢測數(shù)據(jù)，并具備數(shù)據(jù)自清理功能。

可實時調(diào)整探頭發(fā)射率、溫度補償?shù)葏?shù)進行精細化標定。